Aumentar a produtividade na indústria é um dos principais objetivos da gestão industrial, essencial para melhorar os lucros brutos e manter a competitividade, independentemente do tamanho da produção.

A produtividade no chão de fábrica depende de uma combinação entre fatores como funcionários, equipamentos e processos eficientes. Impulsionar a melhoria em todas essas áreas envolve examinar as práticas atuais e fazer ajustes nesses sistemas.

Contudo, ser mais produtivo vai muito além de, efetivamente, produzir mais.

Essencialmente, aumentar a produtividade na indústria significa aparar a gordura, por assim dizer, e reduzir a quantidade de subprodutos e resíduos gerados por sua empresa durante o processo de produção, assim como otimizar o uso de insumo e equipamentos, aumentando seu tempo de vida útil: desde uma simples broca até grandes maquinários.

Neste artigo, listamos algumas metodologias que podem te ajudar a conquistar esses objetivos. Continue lendo!

1. Produtividade na indústria com Kanban: organize visualmente os fluxos de trabalho

Você sente que trabalha sem parar, mas nunca é tão produtivo quanto gostaria de ser? Sua equipe luta com a comunicação básica, causando problemas como esforços duplicados, defeitos e retrabalho?

Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, não se sinta sozinho. A maioria dos trabalhadores na indústria lida com esses mesmos problemas e o Kanban é a ferramenta que pode solucioná-los.

Essa é uma ferramenta para aumentar a produtividade na indústria, com base no gerenciamento visual do fluxo de trabalho, para ajudá-lo a fazer mais com menos estresse.

O Kanban é o termo japonês para “sinal visual” ou “cartão”. A metodologia surgiu quando trabalhadores da linha da Toyota usaram um kanban (ou seja, um cartão real) para sinalizar etapas no processo de fabricação.

A natureza altamente visual do sistema permitiu que as equipes se comunicassem mais facilmente sobre o trabalho necessário. Também padronizou sugestões e processos refinados, o que ajudou a reduzir o desperdício e maximizar o valor.

2.Produtividade com Kaizen: conquiste a melhoria contínua

Kaizen deriva de duas palavras japonesas: Kai (melhoria) e Zen (bom). Com o tempo, a metodologia ficou conhecida como “melhoria contínua”.

Essa metodologia consiste em realizar pequenas mudanças diárias que resultam em grandes melhorias ao longo do tempo. O Kaizen trabalha na redução do desperdício e na eliminação de processos de trabalho excessivamente difíceis.

Como uma prática empresarial enxuta, o Kaizen obtém sucesso quando todos os funcionários buscam áreas para aprimorar e oferecem sugestões com base em suas observações e experiências, desde o CEO da empresa até o operário.

Desde o início, é importante deixar claro que todas as sugestões são bem-vindas e que não haverá consequências negativas para a participação dos funcionários.

Pelo contrário, os funcionários são recompensados por mudanças que melhoram o local de trabalho. Com isso, os trabalhadores se tornam mais confiantes e se empenham na melhoria contínua da empresa.

3.Indústria produtiva com Lean: elimine os desperdícios

O Lean tem a ver com aumentar a produtividade na indústria pela eliminação dos desperdícios.

A abordagem Lean baseia-se na avaliação exaustiva do processo produtivo para identificar o que você está fazendo corretamente e remover ou adaptar todas as etapas que possivelmente não agregam valor ao produto final.

É essencial ressaltar que cortar custos de acordo com o que Lean propõe não significa comprometer a qualidade do produto de forma alguma. Você só cortará custos encontrando maneiras melhores e mais eficientes de fazer as mesmas coisas.

Ao adotar uma filosofia enxuta, você desfruta do benefício da melhoria contínua. Isso significa que, em vez de fazer mudanças rápidas, irregulares e abruptas que atrapalham o local de trabalho, você fará pequenas e sustentáveis ​​mudanças.

Ao fazer isso, também se garante que as pessoas que realmente trabalham com esses processos, equipamentos e materiais levarão as mudanças adiante.

4. Produtividade na indústria com Seis Sigma: resolva problemas com eficiência

O método Seis Sigma simplesmente resolve problemas com eficiência. O principal objetivo é reduzir a quantidade de produtos defeituosos, resultando em maiores lucros e maior satisfação do cliente.

A metodologia recebeu esse nome de acordo com um conceito estatístico, o qual afirma que um processo produz apenas 3,4 defeitos por milhão de oportunidades.

Assim, pode-se considerar o Seis Sigma também como um objetivo, no qual os processos não apenas encontram menos defeitos, mas o fazem de forma consistente, ou seja, com baixa variabilidade.

Basicamente, o Seis Sigma identifica as causas de um problema para desenvolver soluções eficientes e, dessa forma, reduzir a variação. Isso possibilita aumentar a produtividade na indústria e entregar produtos conforme o esperado de maneira confiável.

5. Produtividade com com MPT: garanta a manutenção 

Uma corrente é tão forte quanto o seu elo mais fraco. Embora seja um clichê, essa frase incorpora o desafio com o qual as indústrias têm lidado há anos: como planejar e evitar a quebra de equipamentos em uma produção enxuta?

Modelos preventivos e rotinas de manutenção têm ajudado a reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade na indústria. O método mais popular é a Manutenção da Produtividade Total (MPT).

O MPT coloca a manutenção em foco como uma parte vital dos negócios. O tempo de inatividade para manutenção é incluído no agendamento de fabricação e, em muitos casos, torna-se uma parte integrante do processo.

Ele atribui a responsabilidade pela manutenção preventiva e rotineira às mesmas pessoas que operam cada equipamento individualmente. Isso faz com que as pessoas se familiarizem mais com a máquina sob seus cuidados.

O MPT é baseado na metodologia dos 5S, a qual abordaremos em breve.

6. Indústria produtiva com 5S: organize e limpe o espaço de trabalho

A noção de manufatura enxuta do 5S tem a ver com a manutenção de um espaço de trabalho limpo e organizado. O 5S vem das palavras japonesas Seiri (utilização), Seiton (arrumação), Seiso (limpeza), Seiketsu (higiene), Shitsuke (disciplina).

Quando as empresas implementam o 5S como parte de uma iniciativa Lean, elas garantem que:

• Todas as ferramentas de trabalho e suprimentos desnecessários sejam removidos do espaço de trabalho;
• Todas as ferramentas necessárias às atividades de trabalho tenham seus locais específicos;
• Os espaços de trabalho permaneçam limpos à medida que as atividades são executadas;
• Os métodos de limpeza e organização sejam aplicados consistentemente;
• A prática do 5S seja continuamente aplicada e melhorada

7. Produtividade na indústria com a Teoria das Restrições: elimine os obstáculos

A Teoria das Restrições (Theory of Constraints – TOC) é uma metodologia que visa melhorar a gestão industrial ao identificar e superar os principais obstáculos que limitam o desempenho de uma organização. Para tanto, a TOC adota uma abordagem sistêmica, levando em consideração a interconexão de todos os elementos do sistema.

Além de identificar o gargalo, a metodologia enfatiza a importância da sincronização entre os processos. Além disso, propõe a gestão de estoque com base na demanda real, evitando assim o acúmulo desnecessário de estoque e reduzindo os custos associados.

Com isso, a TOC busca otimizar o gargalo e sincronizar as operações, priorizando o desempenho global em vez do desempenho isolado de cada etapa do processo. Dessa forma, busca-se maximizar o fluxo global de produção.

8. Produtividade com Quick Response Manufacturing: otimize a eficiência

A Quick Response Manufacturing (QRM) é uma metodologia aplicada à gestão industrial que busca otimizar a eficiência e a capacidade de resposta das empresas. 

Ela se concentra em reduzir o lead time de produção, implementando células de produção especializadas e tempos de resposta rápidos. 

Essa abordagem amplia o foco na gestão do tempo de todo o sistema e envolve todos os funcionários no processo de melhoria contínua. 

A implementação da QRM traz benefícios como agilidade na resposta ao mercado, redução do tempo de entrega, qualidade dos produtos e produtividade da empresa.

Quanto maior a produtividade na indústria, maior será o faturamento da empresa. Conforme você cria o hábito de aplicar as metodologias acima, você elimina os gargalos na produção para conquistar essa meta!

Para continuar melhorando os processos de trabalho, leia também nosso post Rebolo Abrasivo: tudo o que você precisa saber e descubra como otimizar os processos que envolvem essa importante ferramenta industrial.