Conheça os bastidores da fabricação do rebolo abrasivo 

Você sabe como acontece a fabricação do rebolo abrasivo? 

Rebolo abrasivo é tudo igual? Não! Todos os fabricantes de abrasivos produzem produtos semelhantes, mas o que diferencia um fornecedor do outro é a qualidade do produto e o desenvolvimento.

Neste sentido, contar com uma equipe técnica experiente e profissionais competentes na equipe comercial é essencial para entregar o produto certo, com qualidade e rapidez.

Então, pra te contar um pouco dos bastidores da produção de rebolos abrasivos de alta qualidade, nós conversamos com Ricardo Cioffi, Engenheiro da NAG Abrasivos.  

Ricardo é Técnico em Mecânica e Engenheiro Químico, atua há mais de 20 anos no setor e tem muita experiência “ao pé da máquina”.  

Ele integra a equipe técnica da NAG, que conta também com profissionais experientes em engenharia mecânica e engenharia de materiais e processos, com formação no exterior e experiência em desenvolvimento de produto. 

Veja como foi nosso bate papo:

Desenvolvimento de rebolos abrasivos

Entrevistadora: Olá, e obrigada por nos conceder esta entrevista! Para começar, poderia nos contar exatamente o que faz um profissional que trabalha no desenvolvimento de rebolos?

Ricardo: Claro! Minha tarefa é desenvolver rebolos abrasivos inovadores. Isso envolve desde a análise de necessidades dos clientes até a produção e melhoria contínua dos rebolos. Aqui, nós trabalhamos com química avançada para criar fórmulas específicas que atendam a cada tipo de operação industrial. Atendemos mais de 40 segmentos da indústria.

Produção do rebolo abrasivo

Entrevistadora: Como funciona o processo de especificação e produção de rebolos abrasivos?

Ricardo: Nós coletamos e analisamos dados para entender os desafios e necessidades dos clientes, para, então, desenvolvermos a melhor solução para cada caso. Isso tudo, sempre de olho no dinamismo do mercado, nas novas tendências e descobertas, considerando componentes novos, como novos grãos, desenvolvimento de ligas e aplicações inovadoras.

Além de desenvolver e produzir rebolos abrasivos, nós promovemos a melhoria contínua de processos na operação dos nossos clientes. Desta forma, a NAG fabrica rebolos abrasivos para diversas aplicações, como afiação, rolamentos, engrenagens e centerless entre outros itens. 

Pedidos mais comuns

Entrevistadora: Quais são os pedidos mais comuns que vocês recebem para a fabricação de rebolos abrasivos?

Ricardo: Cerca de 90% dos pedidos são para melhorias em produtos existentes. Neste cenário, muitos clientes procuram a NAG insatisfeitos com produtos de outros fornecedores ou desejam aprimorar suas operações com soluções mais eficientes. Já, nos outros casos, nós desenvolvemos produtos em colaboração com os próprios clientes, testando novas ligas diretamente em suas aplicações específicas.

Indicação do rebolo certo

Entrevistadora: Como é feita a indicação do rebolo abrasivo certo para cada operação?

Ricardo: Nós começamos com a coleta de informações detalhadas sobre a operação do cliente, como tipo e dureza do material, quantidade de remoção necessária, acabamento desejado, equipamento utilizado etc. Estes dados são preenchidos pelo próprio interessado em um questionário de avaliação de viabilidade técnica de rebolo. Depois disso, entramos em  contato com o comprador da empresa, seguido por discussões com o responsável na fábrica e, às vezes, com o operador da máquina. Com base nesses dados e nas informações sobre os desafios e necessidades de cada cliente, realizamos a avaliação técnica e, então, planejamos o rebolo abrasivo. 

Vale destacar que alguns clientes têm dificuldade em nos fornecer informações detalhadas sobre as especificações necessárias para os rebolos. Nestes casos, é necessário deduzir as características desejadas através de testes e análises.

Fabricação do Rebolo Abrasivo

Entrevistadora: E qual é o processo de fabricação de um rebolo na NAG?

Ricardo: Após a aprovação do projeto e o aceite do orçamento, nós iniciamos a produção do protótipo do rebolo. Este processo envolve etapas como pesagem, mistura, prensagem, secagem, estufa/forno, usinagem e expedição. Aqui, na NAG, nós utilizamos tecnologia avançada em diferentes fases do processo, combinando técnicas artesanais e computadorizadas. Quando a peça fica pronta, nós fazemos o teste na operação do cliente para validar a viabilidade técnica do rebolo abrasivo.

Então, a partir da aprovação do cliente para produção final do rebolo abrasivo, a receita e os demais códigos da especificação são registrados para garantir a repetibilidade e qualidade do processo de produção.

Segurança na fabricação de rebolo abrasivo

Entrevistadora: E sobre a segurança na fabricação, quais são as principais preocupações?

Ricardo: A segurança é prioridade máxima. A segurança das peças produzidas é importante, mas a segurança dos operadores é primordial.

O rebolo deve ser projetado para funcionar corretamente, levando em consideração fatores como velocidade e instruções de uso. 

Nós operamos de acordo com  Sistema de Gestão da Qualidade de acordo com a ISO 9001:2015. Assim, asseguramos que todos os processos, instrumentos e equipamentos sejam adequados para garantir a segurança do produto e dos operadores. 

Nosso controle de qualidade é rigoroso em todas as etapas, incluindo a conferência do peso, medidas e densidade do rebolo.

Também respeitamos o tempo mínimo necessário para cada tipo de rebolo, pois a pressa pode levar a falhas no controle de qualidade e riscos de segurança. Nossos testes de qualidade incluem análises visuais e sonoras, seguindo todas as normas da Norma ABNT 15230:2016 (Terceira Edição) para garantir longevidade e eficiência segura dos rebolos abrasivos que fabricamos. Cada etapa é cuidadosamente planejada e monitorada pelo encarregado da fábrica.

Tempo de Produção

Entrevistadora: Qual é o tempo médio de produção de um rebolo abrasivo?

Ricardo: Embora a fabricação do rebolo contenha várias etapas, este trabalho pode ser feito de forma muito ágil, de acordo com a necessidade de cada cliente. No entanto, é crucial respeitar o tempo mínimo necessário para fabricação de cada tipo de rebolo, durante o processo de fabricação. 

Sendo assim, se nós não respeitarmos o tempo mínimo de produção necessário para cada tipo de rebolo, podem ocorrer problemas como falta de resistência ou falhas no controle de qualidade.

Nós estamos sempre atentos, para gerenciar bem os prazos, afinal tentar encurtá-los pode resultar em produtos defeituosos que precisam ser refeitos. Isso pode causar atrasos ainda maiores ou risco aos envolvidos, já que um rebolo quebrado pode causar ferimentos graves aos operadores e prejuízos à operação. 

Entrevistadora: Obrigada por compartilhar esses insights valiosos sobre o processo e a segurança na fabricação de rebolos abrasivos! Certamente estas informações poderão ajudar muitas pessoas envolvidas na operação industrial a entenderem melhor como podem orçar e comprar rebolos abrasivos de qualidade.

Ricardo: Foi um prazer contar um pouco mais sobre o meu dia a dia como especialista em rebolos. Muitas pessoas, até mesmo os compradores, não fazem ideia dos bastidores deste processo todo. Espero que estas informações sejam úteis! Na NAG Abrasivos, estamos comprometidos em fornecer soluções de alta qualidade e seguras para atender às necessidades dos nossos clientes. Até a próxima!

Agora que você já sabe um pouco mais sobre o processo de fabricação de rebolos abrasivos, confira se você sabe escolher o rebolo certo para cada tipo de operação.

Em caso de dúvidas, fale com o nosso time de consultores e não erre na escolha!