Flange para rebolos abrasivos: como garantir uma montagem segura

Escolher o rebolo abrasivo certo é o primeiro passo para garantir o resultado desejado em atividades como retifica e desbaste de metais. Entretanto, outro fator que não pode ficar de fora da usinagem é a segurança. 

Além do uso de EPIs (Equipamento de Proteção Individual), que são obrigatórios em qualquer linha de produção industrial, também temos uma peça de extrema importância. Estamos falando dos flanges, dispositivos que ficam entre o rebolo abrasivo e o maquinário, garantindo que o trabalho seja feito sem acidentes. 

Quer saber mais sobre o papel fundamental desses agentes da segurança e cuidados importantes? Então confira o artigo que a NAG preparou: 

Conceito e requisitos gerais

O flange é instalado no eixo do maquinário e tem o objetivo de assegurar que tanto o rebolo abrasivo quanto a máquina de operação estejam fixos um ao outro, enquanto estiverem trabalhando, suportando assim os atritos sem se soltar ou deformar.

Essas peças precisam ser feitas com material maciço, sendo indispensável o aço com resistência a tração de 43 kgf/mm² ou aço sintetizado com resistência mínima de 51 kgf/mm². E num padrão geral, o flange deve ter pelo menos um terço (⅓) do diâmetro da ferramenta abrasiva

Todo flange é igual?

Apesar de termos os requisitos gerais, como vimos anteriormente, existem algumas exceções à regra, em que os flanges precisam ter dimensões e especificações diferenciadas para serem usados com rebolos específicos. 

Por exemplo, temos os rebolos tipo copo, os ogivais, os com buchas roscadas ou com hastes que só podem ser montados sob flanges planos e sem alívio. 

Outras exceções são: 

• Rebolos com porcas inseridas, 
• Rebolos montados em placas, 
• Segmentos;
• Disco de desbaste, com diâmetro menor ou igual a 230 mm
• Rebolos para retificação interna, com diâmetro menor que 50,8 mm 

E você deve estar se perguntando então se existem nomenclaturas diferentes para os flanges. E a resposta é sim, sendo as mais comuns: flanges planos com ou sem alívio; flanges adaptadores e flanges tipo cubo. 

Ter essas diferenciações em mente na hora de usar a ferramenta é mais uma garantia de um serviço efetivo e seguro.

Montagem e cuidados necessários 

E como todo dispositivo que é frequentemente usado, há necessidade de realizar o bom manuseio e manutenção frequente. Começando pela montagem dessas peças, é de extrema importância que os flanges sejam apertados de maneira uniforme, com uma chave torque. (Torquímetro)

Abaixo, você confere outros pontos de atenção:  

1. Balanceamento e acabamento: flanges precisam ser planos e não podem ter cantos vivos. Se estiver desbalanceado, pode fazer com que o maquinário ultrapasse os limites aceitáveis, podendo até mesmo quebrar o rebolo.

2. Diâmetro uniforme: não importa o tipo, a superfície de contato dos flanges deve ter diâmetro igual, caso contrário gera tensões

3. Inspeção regular: é indispensável o monitoramento do estado geral dos flanges para garantir que suas superfícies de encosto estejam livre de empenamento, rebarbas, desgaste excessivo ou qualquer tipo de deformação — se caso apresentar essas característica, a peça precisa ser retrabalhada ou substituída imediatamente.

Leitura recomendada

Se você deseja aprofundar seus conhecimentos sobre segurança, seleção e utilização de rebolos abrasivos, confira também os conteúdos relacionados do blog da NAG Abrasivos:

• Manutenção preventiva de rebolos abrasivos: descubra como aumentar a vida útil dos rebolos, reduzir paradas não programadas e melhorar a produtividade da operação.
• O que NÃO fazer com rebolos abrasivos: veja os erros mais comuns na utilização de ferramentas abrasivas e saiba como evitá-los para reduzir riscos e custos.
• Óxido de alumínio ou carbeto de silício: entenda as diferenças entre os principais tipos de abrasivos e saiba qual é o mais indicado para cada material e processo de usinagem.
• Retífica centerless: saiba como funciona esse processo de usinagem e quais são os rebolos mais indicados para alcançar alta produtividade e excelente acabamento superficial.
• Retífica de fresa: conheça as boas práticas para a afiação e recuperação de fresas utilizando o rebolo abrasivo adequado.

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