Apontamento no chão de fábrica: como implementar?

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O apontamento no chão de fábrica se refere aos métodos e sistemas que reportam ordens de produção e cronogramas. Saiba mais neste post!

No passado, controlar a produção na indústria era muitas vezes um grande desafio para os fabricantes.

Felizmente, melhorias significativas na tecnologia mudaram esse cenário. Atualmente, sistemas automatizados tornam o apontamento no chão de fábrica muito mais fácil dando à operação de fabricação a oportunidade de atingir todo o seu potencial.

Esse procedimento avalia adequadamente o status da produção em várias áreas, como mão de obra, uso da máquina, recursos e qualquer outra informação relacionada à operação. Para te mostrar como aplicá-lo, abaixo separamos as principais dicas! Acompanhe conosco:

Apontamento no chão de fábrica em tempo real x retroativo

Basicamente, ele é o controle de todas as etapas da atividade produtiva e pode ser feito de duas maneiras: em tempo real ou de forma retroativa.

O apontamento no chão de fábrica em tempo real ocorre quando os dados de produção são passados para análise no momento em que acontecem. Assim que uma etapa de produção é iniciada pelo operador, seu início é informado manualmente pelo profissional ou por um sistema automático que envia os dados para uma central.

Ao finalizá-la, o fim da atividade também é informado, com a duração do apontamento sendo calculada entre o intervalo de tempo registrado pelo início e fim da tarefa.

Já o apontamento retroativo é aquele onde as informações de produção são passadas com atraso para análise. Nesse tipo de apontamento no chão de fábrica, geralmente as máquinas possuem fichas de produção que são recolhidas com determinada frequência (dia, turno, hora) e compiladas a seguir em alguma planilha ou sistema.

Veja também como aumentar a qualidade na indústria com o 5S.

Qual tipo de apontamento é a melhor opção?

O apontamento no chão de fábrica em tempo real dá ao gestor no chão de fábrica informações atualizadas de quantidade produzida, tempos e previsão de término. Ou seja, os dados são enviados no mesmo tempo em que acontecem. Isso permite que, caso alguma ação corretiva precise ser tomada, a tarefa será realizada imediatamente, sem afetar o planejamento.

Já o retroativo não oferece a mesma agilidade. Com ele, erros podem demorar a serem identificados, além de não ser possível prever atrasos na operação com rapidez. Essas análises somente são feitas depois que todos registros são passados para o sistema, que só então fará a análise de possíveis desvios.

Enquanto o apontamento no chão de fábrica em tempo real pode ser melhor, ele também será mais caro de implementar, uma vez que dependerá de sistemas e sensores automatizados. Abaixo, explicamos os benefícios de contar com um software para essa atividade.

Os benefícios de um software automatizado

Um sistema de planejamento e controle de fabricação bem executado pode oferecer vantagem competitiva e, muitas vezes, diferencia os principais fabricantes dos demais.

Cada estágio do sistema tem um propósito e varia de acordo com o nível de detalhes que são considerados nele, bem como pelo horizonte de planejamento na tentativa de responder três questões a partir da análise do que foi apontado:

  • Como as diferenças entre prioridades e capacidade podem ser resolvidas?
  • Quanto precisa ser produzido e quando?
  • Qual é a capacidade disponível?

Vamos ver cada etapa com mais detalhes:

Etapa 1: Plano estratégico de negócios

O plano estratégico de negócios é uma declaração de metas e objetivos estratégicos e voltados para o futuro da empresa, com foco em lucratividade, aumentar a produtividade, lead times de clientes e outras áreas-chave para os negócios.

O plano dá uma orientação geral sobre como a empresa espera atingir seus objetivos. Ele também fornece direção e coordenação entre várias funções da empresa.

O nível de detalhe no plano estratégico não é alto, pois contém requisitos gerais de mercado e de produção e não vendas de itens individuais. Um plano de negócios estratégico bem definido impulsiona tudo no negócio. É também uma entrada para o processo de Planejamento de Vendas e Operações.

Etapa 2: Plano de vendas e operações

O plano de vendas e operações é um planejamento coordenado e multifuncional que envolve vendas, marketing, desenvolvimento de produtos, operações e gerenciamento sênior. A demanda real é repetidamente comparada com o plano de vendas.

Nele, o potencial de mercado é avaliado e a demanda futura é prevista. O plano de marketing atualizado é comunicado com fabricação, engenharia e finanças. Durante esse processo, decisões relacionadas a trocas entre volume e mix de produtos são tomadas para que a demanda e a oferta estejam em equilíbrio.

Etapa 3: Programação mestre de produção (MPS)

O MPS é um plano de produção e de compras em um nível de produto final individual, por período de tempo. O horizonte de planejamento depende dos tempos de produção e de lead time de compras, mas geralmente são unidades de tempo menores.

O MPS fornece uma programação principal com um cronograma de construção previsto por configurações, quantidades e datas específicas do produto. Sua saída é a entrada para o estágio Planejamento de Requisitos de Materiais.

Etapa 4: Planejamento de necessidades de material (MRP)

O MRP usa dados da lista de materiais, dados de inventário e MPS para calcular os requisitos de materiais. Ele faz recomendações para liberar pedidos de reabastecimento de material. E, como é uma saída com defasagem no tempo, o MRP faz recomendações para reprogramar pedidos abertos.

Ele estabelece quando os componentes e peças são necessários para fazer cada produto final. O horizonte de planejamento depende dos tempos de lead para fabricação e compra. O MRP também considera a capacidade finita por meio do planejamento de requisitos de capacidade.

Etapa 5: Controle de atividades de compras e produção

A compra é responsável por estabelecer e controlar o fluxo de matérias-primas para a fábrica. O nível de detalhes é alto, pois envolve componentes individuais, centros de trabalho e pedidos, incluindo a revisão de planos e a revisão diária, conforme necessário.

Esse controle gerencia o roteamento e o despacho nas instalações de produção e realiza o controle do fornecedor para reduzir o lead time de compras. Ele também programa, controla, mede e avalia a eficácia das operações de produção. Atividades adicionais incluem:

  • Manter informações de trabalho em andamento (WIP);
  • Atribuindo prioridade aos pedidos;
  • Fornecer dados de saída reais;
  • Transmitir o status do pedido;

Em cada nível de um sistema automatizado, é importante observar as medidas de desempenho para decisões mais informadas, correção de curso proativa e modificação de planos. Esse nível de inteligência de fabricação pode ajudar sua empresa a observar, aprender e se adaptar em todo o processo.

E você, gostou de aprender mais sobre o apontamento no chão de fábrica? Aproveite e conheça 6 processos eficientes na gestão na indústria para ficar atendo!